潔凈空調系統的施工要點分析
四川華銳凈化 2019-04-02 20:44:33 閱讀
摘要：本文根據筆者在施工中總結的經驗，對潔凈空調系統的材料選用、風管制作、施工安裝、系統調試、環境控制等施工環節提出要點分析及注意事項，以供參考。
關鍵詞：潔凈空調 安裝項目 施工技術
1、潔凈空調系統的施工要點
1.1材料設備選用及其特殊要求
（1）材料設備選用
潔凈空調系統所選用的材料、設備、成品、半成品均應符合設計規定，并有出廠合格證或質量鑒定等證明文件。潔凈空調系統的風管、部件要求表面耐腐蝕、不生銹、不產塵、不積塵。風管的板材一般選用優質鍍鋅鋼板，也可采用冷軋鋼板、復合鋼板等，不得選用熱軋鋼板，因為熱軋薄板容易表面銹蝕，銹蝕后表面坑洼不，且銹蝕清除困難。鍍鋅板應選用鍍鋅層均勻，無明顯氧化層，無針孔、麻點、起皮、起泡和鍍鋅層脫落的優質板。吊架、連接螺栓、風管法蘭、鉚釘均應采用鍍鋅件。法蘭墊料應采用不透氣、不產塵、彈性好的材料，一般選用閉孔海綿橡膠制品，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料等易產塵的材料。風管的外保溫一般采用橡塑保溫，不得使用玻璃棉等纖維制品。柔性短管應選用柔性好、內面光滑、不透氣、不產塵和靜電的光面人造革或軟橡膠制作，最好采用粘接，若為縫合則針眼要用硅膠堵嚴，且內部不得用骨架支撐，以免積塵。
(2)材料設備保管
1.2 風管制作要點
（1）風管、靜壓箱、配件制作后應用無腐蝕性的清洗液將內表面的油膜、污物清洗干凈，干燥后經檢查合格立即用塑料膜及膠帶封口。要特別注意的是清洗液的選取要先做試驗，否則鋅皮氧化起白粉將帶來污染。擦拭風管內表面應用絲光毛巾，不能用棉布、絨布、棉紗
等易掉纖維的材料。
（2）風管直管制作盡量減少縱向拼接縫，不應有橫向拼接縫。矩形風管邊長小于或等于900mm時，其底面板不得有拼接縫，大于900mm時，不應有橫向拼接縫。加固法蘭或加固筋不得設在風管內，必須在外部。
（3）風管的咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠（如硅膠）。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。
（5）風管法蘭墊料采用閉孔橡膠制品。法蘭墊料的拼接接頭不應對接，應采用梯形或楔形拼接。目前，國外采用密封墊拼接口切齊后，通過電加熱將接觸面熔化密封拼接接頭為一個整體的技術，是比較先進和簡單的。
（6）如采用角鋼法蘭風管，法蘭螺孔和鉚釘孔間距不應大于100mm。為防止鉚釘處漏風，鉚接時鉚釘外套可墊上一個長約3～6mm的短橡膠管，一起鉚入風管內壁。或者在鉚完后在風管內側鉚釘四周均勻涂抹密封膠。
（7）彎頭、三通等管件內設置導流片用平頭鉚釘固定，嚴禁采用抽芯鉚釘。鉚釘處涂密封膠。
（8）加工后半成品應再次擦洗后進行組裝，風管下料咬口后應立即組合成型，不易久放。
1.3 潔凈空調系統安裝要點
潔凈空調系統安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進度計劃，計劃必須與其他專業相協調，并且應嚴格按照計劃實施。就潔凈空調的安裝要點，總結如下：
（1）風管安裝前應根據圖紙及現場的環境放好線，打好吊點，避免再用電錘鉆孔產生揚塵。
（2）為了保證風管安裝時的潔凈度，安裝前應再次使用絲光毛巾對風管進行擦拭。安裝工具要清潔，施工的垃圾要及時清出。暫停施工時，風管的敞口要用塑料布封好，防止灰塵進入。
（3）風閥、消音器等部件安裝時必須清除內表面的油污和塵土。
（4）風管保溫應在系統管路安裝及漏風檢測合格后進行，保溫完成后室內必須做到徹底打掃干凈。潔凈室內的明露風管有保溫時，保溫層外面應做金屬保護殼。保護殼外面應光滑不積塵便于擦拭，接縫應密封。
（5）安裝空調機組、風機等設備時應對設備內部進行清潔擦拭，去除塵土、雜物和油污，做到無塵、無油污，在運行12小時后再安裝中效過濾器。空調機組安裝后，應做漏風量檢測，對漏點用密封膠進行封堵。規范要求，對空氣潔凈度等級為N1～N5級做全數檢查，對空氣潔凈度等級為N6～N9級的按50%比例抽查。
（6）高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃，多次吹風除塵后，要進入系統測試時才安裝，此時由于高效過濾器(或高效過濾風口)尚未安裝，因此風道與室內風口間是隔斷開的，為此必須制作一段與過濾器等長同截面的短管來代替它，才能使系統完整，進行
吹風除塵。高效過濾器的外層包裝不得帶入潔凈室，但其最內層包裝必須在潔凈室內方能拆開。凈化系統在連續運行12小時以上，再次清掃，擦凈潔凈室后，方可安裝高效過濾器。
（7）高效過濾器安裝時，要求過濾器與框架接觸承壓面平整、有良好剛性，接口尺寸協調一致，不能減少接觸面積；在邊框搭接處封條應打入足夠的密封膠，否則造成的泄露將直接使室內潔凈度超標。過濾器氣流方向應正確，水平安裝時，氣流方向應與邊框上箭頭一致。垂直安裝時，還應使濾紙的折痕垂直地面；過濾器前后應裝壓差計，壓差測定管應暢通、嚴密、無變形和裂縫。
1.4 有序試車
(1)潔凈空調系統安裝完成后必須對空調間、空調機房進行清理、清潔，認真檢查設備的過濾系統，認真檢查電氣，自動控制系統，供電系統，確認各系統完好后方可進行試車。
(2)制定詳細的試車計劃，安排參加試車的人員，準備必備的工、器、量具。
(3)試車必須在統一組織、統一指揮下進行。試運行過程中新風濾網2h更換一次。試運行必須連續進行，運行情況可從自動控制系統了解各空調間、設備房的各項數據，并通過自動控制系統實施調節。潔凈空調試運行的時間必須符合GB50243-2002規范中規定的時間。
(4)經過試運行，系統達到穩定后可進行各項指標的測試。測試內容包括風量(風速)、靜壓差、空氣過濾器泄漏、室內空氣潔凈等級、室內浮游菌和沉降菌、空氣溫濕度、室內氣流流形、室內噪聲等項指標，也可按照設計潔凈度等級或在商定驗收狀態下的等級要求進行。
1.5 系統調試要點：
（1）系統風量調試要點
現場風量調試一般采用流量等比分配法。從系統最不利環路開始對末端高效送風口的風量進行調整。調整時應注意如果同一支管上的高效送風口風量整體都偏大，應優先調小該支管閥門，這樣可以避免因調節末端高效送風口閥門時可能產生的較大嘯聲。風量調試后，應對高效過濾器進行檢漏。采用塵埃粒子計數器對高效過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架進行掃描，掃描速度為5～20mm/s，采樣口距被檢部位表面20～30mm。在實際中由于粒子計數器不可能直接讀出某時刻的穿透率，通常粒子計數器顯示的數據在某處跳動幅度明顯增大時，即可判斷該處有泄漏發生。應用硅膠進行補漏，如補漏后仍不能達到要求需要更換高效
過濾器。
（2）系統壓差調試要點：
《潔凈廠房設計規范》中對潔凈室的壓差控制有如下規定：不同等級的潔凈室以及潔凈區與非潔凈區之間的壓差不應小于5Pa，潔凈區與室外的壓差不應小于10Pa。為了保證潔凈室的換氣次數及設備排風和除塵的效果，通常在壓力調試過程中不改變送風量及設備排風機
和除塵機的風量，主要通過調節回風量和系統排風量進行系統壓力調整。在實際調試過程中，經常遇到房間無法調試出設計壓差的問題。這就要對前面調過的壓力進行重新調整，如此反復，直到壓力調出為止。由于壓力的調整改變了部分回風口的風量，壓力調好后需對整個系統各高效送風量要進行一次復測，看是否滿足要求。
施工現場環境控制
現場分級管理
在施工現場管理過程中，根據施工各階段的特點，分為5個潔凈控制等級，通過過濾器的更換頻次和現場粒子計數器實時監測及現場環境潔凈的要求，控制不同等級的潔凈度。如在監測過程中發生超標現象，將報警顯示。現場將立即停止施工，由項目管理公司進場進行檢查。對于違章施工發生潔凈度超標的施工單位，將給予重罰或清除現場。
現場采取嚴格的管理制度，如有專業的巡視人員對現場的施工作業面進行全方位巡視，對于不符合要求者，巡視人員可沒收其胸卡，讓其重新培訓或退場。做好潔凈區與非潔凈區的隔離，在通道處，對于進入潔凈區域的人員、材料、工器具設專人嚴格把關。每個潔凈控制等級還配置嚴格的管理要求。如在現場處于3級控制時，進入潔凈區的作業人員需佩帶潔凈手套、穿鞋套、現場在使用切割、打眼等易造成粉塵的施工時，需在施工區域用塑料布進行密封，并在作業時對作業部位用吸塵器進行吸塵。如在現場5級控制時，嚴格控制審批作業人員數量，作業人員需佩帶手套、頭套、穿專用潔凈服，并經過風淋室吹洗，方可進入。現場不允許發生切割、打眼等易產生粉塵的施工作業。
3. 過濾器布置時易出現的問題
潔凈空調系統通常是初、中和高效三級過濾，系統中的中效過濾器一般安裝在風機的正壓段，高效過濾器一般安裝在送風末端，回風口安裝過濾網或過濾器。有的項目將中效過濾器移至新回風混合段，這就會使機組的負壓段滲進的空氣中的灰塵將全部由高效過濾器來負
擔，從而降低了高效過濾器的使用壽命。從以上對潔凈空調系統施工過程中分析來看，形式
上看似簡單，其實工作細節煩瑣，必須細化嚴格管理，尤其要對施工人員培養起較高的潔凈意識，使各項管理工作得以貫徹和落實，才可提高工程整體的品質。
關鍵詞：潔凈空調 安裝項目 施工技術
1、潔凈空調系統的施工要點
1.1材料設備選用及其特殊要求
（1）材料設備選用
潔凈空調系統所選用的材料、設備、成品、半成品均應符合設計規定，并有出廠合格證或質量鑒定等證明文件。潔凈空調系統的風管、部件要求表面耐腐蝕、不生銹、不產塵、不積塵。風管的板材一般選用優質鍍鋅鋼板，也可采用冷軋鋼板、復合鋼板等，不得選用熱軋鋼板，因為熱軋薄板容易表面銹蝕，銹蝕后表面坑洼不，且銹蝕清除困難。鍍鋅板應選用鍍鋅層均勻，無明顯氧化層，無針孔、麻點、起皮、起泡和鍍鋅層脫落的優質板。吊架、連接螺栓、風管法蘭、鉚釘均應采用鍍鋅件。法蘭墊料應采用不透氣、不產塵、彈性好的材料，一般選用閉孔海綿橡膠制品，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料等易產塵的材料。風管的外保溫一般采用橡塑保溫，不得使用玻璃棉等纖維制品。柔性短管應選用柔性好、內面光滑、不透氣、不產塵和靜電的光面人造革或軟橡膠制作，最好采用粘接，若為縫合則針眼要用硅膠堵嚴，且內部不得用骨架支撐，以免積塵。
(2)材料設備保管
1.2 風管制作要點
（1）風管、靜壓箱、配件制作后應用無腐蝕性的清洗液將內表面的油膜、污物清洗干凈，干燥后經檢查合格立即用塑料膜及膠帶封口。要特別注意的是清洗液的選取要先做試驗，否則鋅皮氧化起白粉將帶來污染。擦拭風管內表面應用絲光毛巾，不能用棉布、絨布、棉紗
等易掉纖維的材料。
（2）風管直管制作盡量減少縱向拼接縫，不應有橫向拼接縫。矩形風管邊長小于或等于900mm時，其底面板不得有拼接縫，大于900mm時，不應有橫向拼接縫。加固法蘭或加固筋不得設在風管內，必須在外部。
（3）風管的咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠（如硅膠）。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。
（5）風管法蘭墊料采用閉孔橡膠制品。法蘭墊料的拼接接頭不應對接，應采用梯形或楔形拼接。目前，國外采用密封墊拼接口切齊后，通過電加熱將接觸面熔化密封拼接接頭為一個整體的技術，是比較先進和簡單的。
（6）如采用角鋼法蘭風管，法蘭螺孔和鉚釘孔間距不應大于100mm。為防止鉚釘處漏風，鉚接時鉚釘外套可墊上一個長約3～6mm的短橡膠管，一起鉚入風管內壁。或者在鉚完后在風管內側鉚釘四周均勻涂抹密封膠。
（7）彎頭、三通等管件內設置導流片用平頭鉚釘固定，嚴禁采用抽芯鉚釘。鉚釘處涂密封膠。
（8）加工后半成品應再次擦洗后進行組裝，風管下料咬口后應立即組合成型，不易久放。
1.3 潔凈空調系統安裝要點
潔凈空調系統安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進度計劃，計劃必須與其他專業相協調，并且應嚴格按照計劃實施。就潔凈空調的安裝要點，總結如下：
（1）風管安裝前應根據圖紙及現場的環境放好線，打好吊點，避免再用電錘鉆孔產生揚塵。
（2）為了保證風管安裝時的潔凈度，安裝前應再次使用絲光毛巾對風管進行擦拭。安裝工具要清潔，施工的垃圾要及時清出。暫停施工時，風管的敞口要用塑料布封好，防止灰塵進入。
（3）風閥、消音器等部件安裝時必須清除內表面的油污和塵土。
（4）風管保溫應在系統管路安裝及漏風檢測合格后進行，保溫完成后室內必須做到徹底打掃干凈。潔凈室內的明露風管有保溫時，保溫層外面應做金屬保護殼。保護殼外面應光滑不積塵便于擦拭，接縫應密封。
（5）安裝空調機組、風機等設備時應對設備內部進行清潔擦拭，去除塵土、雜物和油污，做到無塵、無油污，在運行12小時后再安裝中效過濾器。空調機組安裝后，應做漏風量檢測，對漏點用密封膠進行封堵。規范要求，對空氣潔凈度等級為N1～N5級做全數檢查，對空氣潔凈度等級為N6～N9級的按50%比例抽查。
（6）高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃，多次吹風除塵后，要進入系統測試時才安裝，此時由于高效過濾器(或高效過濾風口)尚未安裝，因此風道與室內風口間是隔斷開的，為此必須制作一段與過濾器等長同截面的短管來代替它，才能使系統完整，進行
吹風除塵。高效過濾器的外層包裝不得帶入潔凈室，但其最內層包裝必須在潔凈室內方能拆開。凈化系統在連續運行12小時以上，再次清掃，擦凈潔凈室后，方可安裝高效過濾器。
（7）高效過濾器安裝時，要求過濾器與框架接觸承壓面平整、有良好剛性，接口尺寸協調一致，不能減少接觸面積；在邊框搭接處封條應打入足夠的密封膠，否則造成的泄露將直接使室內潔凈度超標。過濾器氣流方向應正確，水平安裝時，氣流方向應與邊框上箭頭一致。垂直安裝時，還應使濾紙的折痕垂直地面；過濾器前后應裝壓差計，壓差測定管應暢通、嚴密、無變形和裂縫。
1.4 有序試車
(1)潔凈空調系統安裝完成后必須對空調間、空調機房進行清理、清潔，認真檢查設備的過濾系統，認真檢查電氣，自動控制系統，供電系統，確認各系統完好后方可進行試車。
(2)制定詳細的試車計劃，安排參加試車的人員，準備必備的工、器、量具。
(3)試車必須在統一組織、統一指揮下進行。試運行過程中新風濾網2h更換一次。試運行必須連續進行，運行情況可從自動控制系統了解各空調間、設備房的各項數據，并通過自動控制系統實施調節。潔凈空調試運行的時間必須符合GB50243-2002規范中規定的時間。
(4)經過試運行，系統達到穩定后可進行各項指標的測試。測試內容包括風量(風速)、靜壓差、空氣過濾器泄漏、室內空氣潔凈等級、室內浮游菌和沉降菌、空氣溫濕度、室內氣流流形、室內噪聲等項指標，也可按照設計潔凈度等級或在商定驗收狀態下的等級要求進行。
1.5 系統調試要點：
（1）系統風量調試要點
現場風量調試一般采用流量等比分配法。從系統最不利環路開始對末端高效送風口的風量進行調整。調整時應注意如果同一支管上的高效送風口風量整體都偏大，應優先調小該支管閥門，這樣可以避免因調節末端高效送風口閥門時可能產生的較大嘯聲。風量調試后，應對高效過濾器進行檢漏。采用塵埃粒子計數器對高效過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架進行掃描，掃描速度為5～20mm/s，采樣口距被檢部位表面20～30mm。在實際中由于粒子計數器不可能直接讀出某時刻的穿透率，通常粒子計數器顯示的數據在某處跳動幅度明顯增大時，即可判斷該處有泄漏發生。應用硅膠進行補漏，如補漏后仍不能達到要求需要更換高效
過濾器。
（2）系統壓差調試要點：
《潔凈廠房設計規范》中對潔凈室的壓差控制有如下規定：不同等級的潔凈室以及潔凈區與非潔凈區之間的壓差不應小于5Pa，潔凈區與室外的壓差不應小于10Pa。為了保證潔凈室的換氣次數及設備排風和除塵的效果，通常在壓力調試過程中不改變送風量及設備排風機
和除塵機的風量，主要通過調節回風量和系統排風量進行系統壓力調整。在實際調試過程中，經常遇到房間無法調試出設計壓差的問題。這就要對前面調過的壓力進行重新調整，如此反復，直到壓力調出為止。由于壓力的調整改變了部分回風口的風量，壓力調好后需對整個系統各高效送風量要進行一次復測，看是否滿足要求。
施工現場環境控制
現場分級管理
在施工現場管理過程中，根據施工各階段的特點，分為5個潔凈控制等級，通過過濾器的更換頻次和現場粒子計數器實時監測及現場環境潔凈的要求，控制不同等級的潔凈度。如在監測過程中發生超標現象，將報警顯示。現場將立即停止施工，由項目管理公司進場進行檢查。對于違章施工發生潔凈度超標的施工單位，將給予重罰或清除現場。
現場采取嚴格的管理制度，如有專業的巡視人員對現場的施工作業面進行全方位巡視，對于不符合要求者，巡視人員可沒收其胸卡，讓其重新培訓或退場。做好潔凈區與非潔凈區的隔離，在通道處，對于進入潔凈區域的人員、材料、工器具設專人嚴格把關。每個潔凈控制等級還配置嚴格的管理要求。如在現場處于3級控制時，進入潔凈區的作業人員需佩帶潔凈手套、穿鞋套、現場在使用切割、打眼等易造成粉塵的施工時，需在施工區域用塑料布進行密封，并在作業時對作業部位用吸塵器進行吸塵。如在現場5級控制時，嚴格控制審批作業人員數量，作業人員需佩帶手套、頭套、穿專用潔凈服，并經過風淋室吹洗，方可進入。現場不允許發生切割、打眼等易產生粉塵的施工作業。
3. 過濾器布置時易出現的問題
潔凈空調系統通常是初、中和高效三級過濾，系統中的中效過濾器一般安裝在風機的正壓段，高效過濾器一般安裝在送風末端，回風口安裝過濾網或過濾器。有的項目將中效過濾器移至新回風混合段，這就會使機組的負壓段滲進的空氣中的灰塵將全部由高效過濾器來負
擔，從而降低了高效過濾器的使用壽命。從以上對潔凈空調系統施工過程中分析來看，形式
上看似簡單，其實工作細節煩瑣，必須細化嚴格管理，尤其要對施工人員培養起較高的潔凈意識，使各項管理工作得以貫徹和落實，才可提高工程整體的品質。
成都無塵室凈化公司：凈化工程要想長期保持潔凈室的潔凈度請
無塵車間潔凈度等級標準及布局、溫濕度相關要求