淺談某葡萄酒凈化車間實驗室設計建設標準案例

　

葡萄酒凈化車間、實驗室設計建設標準

　　1、選址

　　葡萄酒廠應坐落于無毒害、無各種污染源和其他可能影響葡萄酒生產衛生的地方。

　　2、廠區和道路

　　葡萄酒廠必須有清潔的環境，廠區應綠化，盡量減少裸露面積，綠化帶應多種植常綠灌木和花草，生產區不宜種植有飛絮和香味濃郁的花樹，以免葡萄酒受到污染和影響。

　　廠區應按行政、生活、生產、輔助系統等劃分布局。行政、生活區與生產區要相隔一定距離，并處于主導風向的上風側。

　　廠區內主要道路要寬暢，做到人流和物流的道路分開或固定走向，保證安全和整潔。廠區內和進入廠區的主要道路的路面應選用混凝土、瀝青、石塊等不易起塵的材料鋪筑，路面要平坦、無積水，并有足夠的排水設施。

　　葡萄酒廠的環境衛生，必須符合《中華人民共和國環境保護法》的規定。

　　3、微生物培養室和洗濾棉加工室

　　無菌室的設計與設施必須符合無菌操作的工藝技術要求，室內必須設有帶緩沖間的小無菌室，并有完好的消毒設施。緩沖間的門與無菌室的門不應直接相對，至少成90°。避免外界空氣直接進入無菌室。

　　洗濾棉板加工室必須衛生清潔，封閉良好，無污塵及霉菌污染。

　　廠房與設施必須適合葡萄酒生產的特點和要求，合理布局，廠房的面積和空間必須與生產能力相適應，建筑結構和裝飾要利于清潔和維護，廠房應規定維修期。

　　4、生產車間

　　生產車間應按工藝流程合理布局，避免重復往返，防止原料、半成品、成品交叉污染和混雜。

　　地面應采用不吸水、不透水，防滑、防腐蝕無毒的材料鋪砌，無裂縫和易于沖洗消毒。地面要有1%～2%的坡度及排水系統，以保證排水通暢，地面無積水;車間內下水道應有可靠的液封裝置。

　　墻壁應由不透水、不吸水、耐洗刷、防滲的材料構成，表面應平滑、無裂縫，并涂刷淺色、無毒、不易脫落、易于清洗、消毒、滅菌的涂料。墻角應為弧形。

　　門應具有光滑和不吸水的表面，關閉嚴密，并根據各車間的實際需要，設置紗門、紗窗、水簾、風幕等防蠅設施。

　　窗臺高度在1m以上，內窗臺應向下呈45°的斜度。

　　天花板應能防止灰塵積累、霉菌生長和材料剝落，應易沖洗和無冷凝水。

　　5、倉庫

　　原輔料貯藏倉庫的地面、墻壁應采用水泥或其他不透水材料構筑，庫內必須清潔、干燥，并有防火、防潮、防鼠、防蟲和適當的通風設施。

　　6、供水系統

　　葡萄酒廠應有足夠的符合GB5749規定的生活用水，必要時可配備儲備用水設備，儲水設備要有防污染的措施。

　　用于冷卻、消防、制冷和其他不與葡萄酒接觸的用水，必須用單獨管道輸送，不得與飲用水系統交叉連接，并在管道適當位置設置顏色明顯的醒目標志，與生產用水(包括飲用水)管道相區別。

　　使用循環用水，必須有相應的技術措施，以保證水質達到規定的標準。

　7、廢水、廢氣處理系統

　　工廠必須有廢水、廢氣處理系統，并經常檢查、維修、保持良好的工作狀態，廢水、廢氣的排放應符合GBJ4的規定。

　　8、更衣室

　　工廠必須設有與生產車間人數相適應的更衣室，更衣室應與車間相連接，并設置更衣柜。

　　廁所、浴室

　　工廠應設有與職工人數相適應的廁所和浴室，廁所和浴室應位置適當、清潔衛生、無不良氣味、門窗不直接開向生產車間。廁所必須安裝紗窗、紗門，地面應平整，便于清洗、消毒，應為水沖式并設有洗手設施;水門開關應為腳踏式，墻裙應用淺色瓷磚或不透水的相應材料砌成。

　　9、洗手消毒設施

　　生產區洗刷間應設腳踏式洗手設備和冷熱水，暖風吹干設備(或擦手紙)，備有供洗刷用的清洗劑和消毒劑，并設廢紙接收箱，經常保持衛生。

　　10、照明

　　工廠應有足夠的照明和自然采光，車間內的燈具需安裝安全防護罩，發酵、灌裝、包裝車間和成品庫應使用防爆燈具。各檢驗工序可加局部照明。

　　11、通風、除塵

　　生產車間應有良好的通風除塵設施，保持空氣流通，溫濕度適當。凡使用蒸汽或有蒸煮加熱的車間應設局部排氣設備，凡塵埃較多的工段應安裝有效的除塵和通風設備。

　　12、廢棄物存放設施

　　工廠應在遠離生產車間的合適位置設置廢物存貯設施，該設施密閉，便于清理，并能有效地防止害蟲孳生和污染原輔料、水源。