凈化裝修常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析與控制

【常見(jiàn)問(wèn)題】：1、X、Y軸不垂直，致使后續(xù)工作發(fā)生偏差；2、水平高程測(cè)量偏差，致使水平基準(zhǔn)線偏差；3、誤差過(guò)大，導(dǎo)致十字基準(zhǔn)線不垂直。

 

【原因分析】：1、測(cè)量?jī)x器使用前未調(diào)校；2、測(cè)量?jī)x器未放置正確。

【控制措施】：1、測(cè)量?jī)x器定期校準(zhǔn)檢定，并在有效內(nèi)使用；2、檢查儀器的水平氣泡是否在正中位置；3、十字基準(zhǔn)線要用勾股定理進(jìn)行驗(yàn)證垂直度。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：彈性墨跡無(wú)法附著于地面。

【原因分析】：未清除放線位置地面上的浮塵和雜物。

【控制措施】：放線前要徹底清掃放樣地面。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：放線時(shí)誤差過(guò)大。

【原因分析】：1、彈線時(shí)兩點(diǎn)間距過(guò)大；2、棉線上墨汁太多。

【控制措施】：彈線時(shí)要用力均勻，同時(shí)棉線上的墨水要均勻，不宜過(guò)多，以避免墨水太多而飛濺，使線條變粗而影響精度。彈線時(shí)一次拉線長(zhǎng)宜為4～5米，宜從線長(zhǎng)的中間拉起，快速松開(kāi)。遇到其他專(zhuān)業(yè)的線條時(shí)要注意標(biāo)志，已防混淆。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：1、吊桿、地板腳過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。2、架空地板與混凝土地面交界處高低差過(guò)大無(wú)法收平整。

【原因分析】：土建地面的高低差測(cè)量不全面。

【控制措施】：確定地面最高點(diǎn)，在地面上盡可能低的地方用激光水平儀或一定精度的水準(zhǔn)儀尋找并確定地面最高點(diǎn)，將地面上的最高點(diǎn)確切標(biāo)出，并在柱中央相對(duì)于地面的最高點(diǎn)繪出水準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)。

金屬夾芯彩鋼復(fù)合板常見(jiàn)問(wèn)題

【常見(jiàn)問(wèn)題】：板面有劃痕、凹坑。

【原因分析】：安裝前在搬運(yùn)和裝卸過(guò)程中受到刮蹭、撞擊。安裝后未及時(shí)做好成品保護(hù)措施。

【控制措施】：由于彩鋼板具有易損壞和損壞后不易恢復(fù)的特點(diǎn)，因此：1、搬運(yùn)和裝卸彩鋼板時(shí)要輕拿輕放；2、安裝過(guò)程中不得撕下板材表面的塑料保護(hù)膜，不準(zhǔn)用硬質(zhì)工具直接接觸彩鋼板面，以免劃傷，禁止撞擊和踩踏板面；3、彩鋼板墻板（特別是人流、物流主要出入口處的墻板）要用硬質(zhì)板材進(jìn)行圍護(hù)保護(hù)，緩沖不得以磕碰情況下的受力，降低或避免損傷發(fā)生；4、強(qiáng)化員工的成品保護(hù)意識(shí)，在潔凈二級(jí)教育開(kāi)始，向所有在潔凈室內(nèi)施作的人員灌輸壁板、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)和注意事項(xiàng)，強(qiáng)化意識(shí)。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：彩鋼板板面顏色有色差。

【原因分析】：彩鋼復(fù)合板在工廠生產(chǎn)時(shí)未使用同一批次的彩鋼板。

【控制措施】：采購(gòu)訂貨階段要明確（特別是訂貨數(shù)量較大，一個(gè)供應(yīng)商無(wú)法完成需要兩個(gè)以上供應(yīng)商生產(chǎn)時(shí)）；嚴(yán)格做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作。若該現(xiàn)象已經(jīng)造成，則必須將同一種顏色的彩鋼板使用在同一個(gè)房間內(nèi)，不得交叉使用。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：頂板板縫縫隙大小不一，出現(xiàn)錯(cuò)縫以及高低縫現(xiàn)象 。

【原因分析】：頂板加工幾何尺寸（長(zhǎng)、寬、厚）偏差過(guò)大。

【控制措施】：要選用合格供貨商；對(duì)于局部出現(xiàn)的細(xì)微錯(cuò)縫可在安裝過(guò)程中通過(guò)縫隙控制予以消除。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：金屬夾芯彩鋼復(fù)合板安裝完后有水滲出。（特別是巖棉夾芯、石膏巖棉夾芯）

【原因分析】：金屬夾芯彩鋼復(fù)合板運(yùn)輸途中未做好防潮措施，受雨淋；材料堆放場(chǎng)地有水使彩鋼復(fù)合板吸收水份受潮。

【控制措施】：1、運(yùn)輸途中做好防雨、防潮措施；2、避免在雨天裝卸彩鋼復(fù)合板；3、彩鋼復(fù)合板堆放在室內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，若條件不允許需存放在室外時(shí)必須用防水油布蓋好。4、為了使金屬夾芯彩鋼復(fù)合板在存放過(guò)程中能保持良好的使用性能，應(yīng)放在干燥、堅(jiān)實(shí)、平整的地坪上，并用包裹好柔性材料的木方與地面架空存放。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：吊頂起伏不平，不平整，產(chǎn)生平面位移。（包括FFU龍骨格柵吊頂）

【原因分析】：吊桿未仔細(xì)調(diào)整，不垂直歪斜、受力不均勻，甚至未受力。

【控制措施】：吊頂安裝的質(zhì)量要求安裝牢固，不松動(dòng)，表面平整。因此在吊頂安裝時(shí)，必須對(duì)吊點(diǎn)、吊桿、龍骨的安裝進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)吊點(diǎn)松動(dòng)，吊桿彎曲，吊桿歪斜，龍骨松動(dòng)、不平整等情況應(yīng)督促施工人員進(jìn)行調(diào)整。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：芯材與彩鋼板面層脫離。

【原因分析】：采用C型鋼作為吊頂龍骨吊掛頂板時(shí)，固定C型鋼和頂板的自攻螺絲或抽芯鉚釘直接固定在彩鋼板上，導(dǎo)致頂板經(jīng)長(zhǎng)期踩踏后，芯材與彩鋼板出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。

【控制措施】：固定頂板的自攻螺絲或抽芯鉚釘必須固定在頂板的“弓”形邊框上，使頂板整體獲得良好的承受力。

 

巖棉夾芯彩鋼復(fù)合板頂板常見(jiàn)問(wèn)題

【常見(jiàn)問(wèn)題】：安裝完后的巖棉夾芯彩鋼板頂板經(jīng)踩踏后出現(xiàn)板面下塌、板面四周脫落現(xiàn)象。

【原因分析】：1、板內(nèi)無(wú)加強(qiáng)筋或加強(qiáng)筋的布置方向錯(cuò)誤；2、板材制作過(guò)程中涂膠量不足以及巖棉容重不夠。

【控制措施】：1、由于巖棉質(zhì)地松軟，因此巖棉夾芯的彩鋼復(fù)合板作為頂板使用時(shí)需在夾芯板內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋的布置方式如下：

a.當(dāng)頂板是沿頂板的長(zhǎng)邊布置吊梁安裝時(shí)，加強(qiáng)筋的布置方向必須與頂板短邊平行布置；

b.當(dāng)頂板是沿頂板的短邊布置吊梁安裝時(shí)，加強(qiáng)筋的布置方向必須與頂板長(zhǎng)邊平行布置。

2、巖棉容重應(yīng)選用120Kg/m³以上。盲板安裝常見(jiàn)問(wèn)題

【常見(jiàn)問(wèn)題】：氣密條有松脫現(xiàn)象；交角處不密實(shí)。

【原因分析】：

1、氣密條粘性不夠；2、氣密條未貼牢；3、氣密條長(zhǎng)度過(guò)短。

【控制措施】：

1、更換新的氣密條，確保粘貼牢固；2、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：盲板被吹起。

【原因分析】：盲板壓制片遺漏或壓制片未壓實(shí)。

【控制措施】：盲板安裝完后全數(shù)檢查壓制片有無(wú)遺漏、壓實(shí)現(xiàn)象。

 

金屬夾芯復(fù)合彩鋼板吊頂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

吊頂安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法：

項(xiàng)  目	允許偏差 （mm）	檢驗(yàn)方法
表面平整度	≤2.0	用2m靠尺和塞尺沿縱、橫、斜三方向測(cè)量
接縫直線度	≤1.5	拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
接縫高低差	≤1.0	用鋼直尺和塞尺檢查
縫隙寬度	≤5.0	用鋼直尺檢查

金屬夾芯復(fù)合彩鋼板墻板常見(jiàn)問(wèn)題

【常見(jiàn)問(wèn)題】：墻板安裝時(shí)在上、下馬槽間滑動(dòng)困難。

【原因分析】：1、墻板過(guò)高；2、上、下馬槽凈寬太小。

【控制措施】：1、墻板高度應(yīng)低于吊頂高度15～20mm為宜；2、上、下馬槽的凈寬應(yīng)比墻板厚度略大1mm。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：下馬槽（地軌）固定強(qiáng)度不足。

【原因分析】：1、固定螺絲間距過(guò)大；2、固定螺絲安裝時(shí)未交錯(cuò)施工。

【控制措施】：固定下馬槽的螺絲須交錯(cuò)固定，不能在一直線上安裝，固定間距300～400mm。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：上馬槽對(duì)接和下馬槽對(duì)接時(shí)有縫隙和不平齊，影響氣密性和美觀性。

【原因分析】：1、鋁型材切割機(jī)角度未調(diào)好；2、安裝人員施工馬虎。

【控制措施】：1、切割型材前調(diào)校好切割機(jī)角度，須在90度位置，在正式切割前用廢料切割試拼；2、加強(qiáng)施工人員的教育培訓(xùn)，做好施工前的交底培訓(xùn)工作。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：墻板板縫上下寬度不一致。

【原因分析】：主要是由于土建地面平整度較差引起。

【控制措施】：安裝墻板時(shí)要用線垂吊線，確保墻板90度豎直，不平處用金屬墊片墊平。

墻板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法：

項(xiàng)  目	允許偏差 （mm）	檢驗(yàn)方法
立面垂直度	≤2.0	用2m垂直檢測(cè)尺檢查
表面平整度	≤2.0	用2m靠尺和塞尺檢查
陰陽(yáng)角方正	≤3.0	用直角檢測(cè)尺檢查
接縫高低差	≤1.0	用鋼直尺和塞尺檢查
縫隙寬度	≤5.0	用鋼直尺檢查

 

潔凈室地面常見(jiàn)問(wèn)題

【常見(jiàn)問(wèn)題】：地板表面刮傷。

【原因分析】：未做好成品保護(hù)措施，被硬物刮傷。

【控制措施】：高架地板、PVC地板及環(huán)氧地面作為承載體的地面，在工程交工前就需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的使用，為防止破壞性的磨損，需要進(jìn)行妥善周密的保護(hù)。

潔凈區(qū)防靜電地板安裝完成以后，先鋪滿(mǎn)不產(chǎn)塵塑料膜，然后上面再使用地板革進(jìn)行滿(mǎn)鋪保護(hù)，防止人員走動(dòng)、工具掉落等情況對(duì)地板造成損傷。進(jìn)入室內(nèi)施工需更換專(zhuān)用軟底工作鞋；所有直接與地面接觸的移動(dòng)式角手架、梯子等施工工具均需在滾輪和梯腳處用保溫棉或橡膠進(jìn)行保護(hù)，防止對(duì)地面造成硬性損傷；每天專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)巡檢，及時(shí)修補(bǔ)損壞的地面保護(hù)材料層；糾正并處罰現(xiàn)場(chǎng)違規(guī)行為；如有設(shè)備需要搬入，需用硬質(zhì)PVC板或不銹鋼板鋪設(shè)設(shè)備運(yùn)輸通路，不得直接進(jìn)行任何未經(jīng)保護(hù)的設(shè)備搬入行為。

PVC地板、橡膠地板常見(jiàn)問(wèn)題

【常見(jiàn)問(wèn)題】：地板起殼、翹邊、鼓泡。

【原因分析】：基層面強(qiáng)度不夠、起沙、起殼、有裂紋、有油漬，都會(huì)影響到膠水的黏結(jié)強(qiáng)度及鋪貼質(zhì)量，導(dǎo)致地板起殼、翹邊和鼓泡。

【控制措施】：

1、地面需堅(jiān)硬有足夠強(qiáng)度，無(wú)油脂、沙粒，地面無(wú)起殼、裂紋等現(xiàn)象。表面有油漬的地方必須徹底去除，遇有凹陷的坑洞須補(bǔ)修、填平。

2、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣。隨后用 50 或 75 公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時(shí)修整拼接處翹邊的情況。

 

【常見(jiàn)問(wèn)題】：地板鋪貼后有小突點(diǎn)。

【原因分析】：基層面上有灰粒和沙子。

【控制措施】：地板鋪貼前應(yīng)對(duì)地面進(jìn)行徹底的打掃，清除地面雜物，遇有突起的地方應(yīng)鏟去或磨平。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：地板鋪貼后不平整。

【原因分析】：基層面不平整，導(dǎo)致地板鋪貼后有凹凸感。

【控制措施】：地板鋪貼前應(yīng)進(jìn)行地面處理，基層面要求平整光滑，無(wú)明顯凹凸感。用兩米直尺檢查平整度，其間隙不得超過(guò)2mm，如誤差較大時(shí)就必須用水泥漿找平。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：地板鋪貼后剝落。

【原因分析】：

1、施工作業(yè)時(shí)溫度不夠，導(dǎo)致膠水不干，無(wú)法使PVC地板或橡膠地板和地面黏結(jié)。

2、地面太潮濕，地板與地面不能緊緊的黏結(jié)在一起，使膠水失去作用。

【控制措施】：

1、施工作業(yè)時(shí)溫度不夠，導(dǎo)致膠水不干，無(wú)法使PVC地板或橡膠地板和地面黏結(jié)。

2、地面太潮濕，地板與地面不能緊緊的黏結(jié)在一起，使膠水失去作用。

板、塊面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法：

項(xiàng)  目	允許偏差 （mm）	檢驗(yàn)方法
表面平整度	≤2.0	用2m靠尺和塞尺沿縱、橫、斜三方向測(cè)量
縫格平直度	≤3.0	拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
接縫高低差	≤0.5	用鋼直尺和塞尺檢查

 

環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面常見(jiàn)問(wèn)題

【常見(jiàn)問(wèn)題】：涂抹面上產(chǎn)生直徑2~5mm到30~50mm不同程度的凸起。

【原因分析】：因基層干燥不夠，氣體聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質(zhì)未清除（固化之前）。

【控制措施】：有問(wèn)題的部份進(jìn)行小修補(bǔ)。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：基層與涂膜之間的剝離 。

【原因分析】：涂膜的抗張強(qiáng)度大大超過(guò)基層強(qiáng)度；底涂與基層的附著力差；涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過(guò)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間。

【控制措施】：表面打磨一層后表面重涂。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：裂縫：涂膜收縮而斷開(kāi)的狀態(tài)，基層裂縫而影響涂膜一起斷開(kāi)的現(xiàn)象。

【原因分析】：材料的顏基比偏差較大，基層面產(chǎn)生裂縫，涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動(dòng)；另外附著力不好，涂膜雖不衩斷開(kāi)但已起殼。

【控制措施】：把所有發(fā)生問(wèn)題的涂膜全部揭掉，把基層面再清掃干凈，重新施工。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：針孔：施工面上出現(xiàn)許多象針刺過(guò)而留下的痕跡狀態(tài)。

凹陷：施工面上出現(xiàn)圓形凹窩狀。

【原因分析】：

1. 固化劑與主料混合時(shí)，因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡，在固化過(guò)程中氣泡不斷發(fā)散，基層面留下痕跡而成為針孔。

2. 涂料表面張力不均一，局部呈現(xiàn)規(guī)則性。

【控制措施】：

1. 把空氣粒子（氣泡）用抹子一邊一邊抹，同時(shí)每一次涂抹量不超過(guò)2mm厚度。

2. 主要原因在于填料分散不足，嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會(huì)造成凹陷，施工時(shí)防止任何水分接觸材料（未固化前）。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：固化過(guò)慢：環(huán)氧樹(shù)脂材料在特別低的溫度下固化反應(yīng)變慢。同時(shí)，過(guò)長(zhǎng)的固化時(shí)間會(huì)造成涂膜沾染灰塵，沙粒等臟物，甚至影響工作進(jìn)程。

【原因分析】：該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系，溫度越低粘度越高，施工性（流平性）越差。樹(shù)脂材料在氣溫降低到10℃左右，硬化就是明顯的變慢，還有在現(xiàn)場(chǎng)加溶劑，溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜。

【控制措施】：施工環(huán)境溫度：15～25℃，低溫環(huán)境下應(yīng)采取加溫，保暖措施，提高環(huán)境溫度；現(xiàn)場(chǎng)不要隨意加溶劑。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：抹刀痕跡：用抹和抹時(shí)，在表面硬化后留下痕跡；涂抹接頭：在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性。

【原因分析】：

1. 涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練；

2. 接頭處兩邊的材料初凝時(shí)間相差較大或施工員不熟練。

【控制措施】：檢查顏料、填料、樹(shù)脂的配合比和粘度，特別要注意粘性：牛頓粘性：伸展性好的稠狀液——流平性好；非牛頓粘性：油茶狀粘性——易出現(xiàn)抹痕，但對(duì)合格的地面涂料材料，施工技術(shù)的熟練程度對(duì)抹痕也影響極大，因此需要加強(qiáng)管理，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

1、環(huán)氧涂層堅(jiān)固、耐磨性好；

2、涂層表面美觀，無(wú)分色、浮色；

3、涂層表面密實(shí)、光潔、容易清洗；

4、無(wú)砂孔，無(wú)窩洞，無(wú)裂縫；

5、涂層與接著基面附著性能優(yōu)良；

6、符合涂層要求之厚度。

7、地面的平整度偏差用 2m 靠尺檢查，不得大于2mm。 

活動(dòng)地板常見(jiàn)問(wèn)題

【常見(jiàn)問(wèn)題】：行走時(shí)活動(dòng)地板有聲響，擺動(dòng)。

【原因分析】：1、活動(dòng)地板與橫梁接觸擱置處不平整、不嚴(yán)密；2、地板被掀開(kāi)后重新安裝時(shí)未復(fù)位或墊片丟失。

【控制措施】：1、調(diào)整支腿、橫梁高度，調(diào)整水平度使活動(dòng)地板與橫梁接觸擱置處四角平整、嚴(yán)密；2、安裝完后由專(zhuān)人定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：井格梁上安裝活動(dòng)地板的H型鋼梁受力變形下陷。

【原因分析】：H型鋼梁底部和井格梁之間的縫隙未用環(huán)氧樹(shù)脂灌注。

【控制措施】：H型鋼安裝，連成整體后，需要對(duì)底部和井格梁之間的縫隙用環(huán)氧樹(shù)脂灌注，以保證型鋼受力后的撓度變形量和型鋼平整度。環(huán)氧灌注時(shí)，需要嚴(yán)格密封四邊縫隙，以防止環(huán)氧凝固前流出H型鋼底部而污染井格梁、下夾層管線及下夾層地面。

 

活動(dòng)地板鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

活動(dòng)地板面層鋪設(shè)允許偏差和檢驗(yàn)方法：

項(xiàng)  目	允許偏差（mm）		檢驗(yàn)方法
	鑄鋁合金地板	鋼、木、復(fù)合地板
面層表面平整	≤2.0	≤2.0	2m靠尺和塞尺沿縱、橫、斜三方向測(cè)量。
面層接縫高低差	≤0.4	≤1.0	用鋼直尺和塞尺檢查
面層板塊間隙寬度	≤0.3	≤1.0	用鋼直尺檢查
面層水平方向累計(jì)誤差	L≤100m    ±10mm		經(jīng)緯儀或測(cè)距儀檢查
	100m≤L≤200m   ±20mm
	L ≥200m    ±35mm
注：L表示活動(dòng)地板地面水平面某方向的長(zhǎng)度

 

潔凈室密閉門(mén)、窗常見(jiàn)問(wèn)題

【常見(jiàn)問(wèn)題】：門(mén)扇關(guān)閉時(shí)，門(mén)扇的上端和下端未緊貼門(mén)框，有離縫現(xiàn)象。

【原因分析】：門(mén)框安裝時(shí)未做好垂直度調(diào)整。

【控制措施】：門(mén)框安裝時(shí)需要重點(diǎn)控制門(mén)框的垂直度，以保證門(mén)扇開(kāi)啟、關(guān)閉靈活、密閉可靠。垂直調(diào)整時(shí)需要同時(shí)檢查預(yù)留門(mén)洞尺寸是否符合門(mén)安裝要求。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：雙層玻璃窗使用一段時(shí)間后漏氣進(jìn)灰、內(nèi)表面結(jié)露。

【原因分析】：

1、制作雙玻時(shí)，玻璃層中間氣體為室溫，使用時(shí)環(huán)境溫度大幅度升高或下降，內(nèi)外壓差產(chǎn)生的力如大于泡沫橡膠雙面膠的粘合力，縫隙的薄弱部位被沖開(kāi)，造成密封不嚴(yán)；

2、玻璃四面密封膠打得不嚴(yán)密。

【控制措施】：

1、采用優(yōu)質(zhì)泡沫橡膠雙面膠提高其粘合力，使其可以抵抗住外界壓力。

2、打密封膠時(shí)認(rèn)真操作，保證密封質(zhì)量。

自動(dòng)門(mén)常見(jiàn)問(wèn)題

【常見(jiàn)問(wèn)題】：

1、自動(dòng)門(mén)安裝后門(mén)扇和墻板間有縫隙。

2、自動(dòng)門(mén)完全開(kāi)啟后，墻板突出門(mén)扇。

【原因分析】：門(mén)洞預(yù)留尺寸有誤。

【控制措施】：墻板安裝時(shí)嚴(yán)格按照門(mén)洞預(yù)留尺寸進(jìn)行安裝。對(duì)門(mén)洞尺寸的要求：寬度、高度誤差為±2mm。對(duì)門(mén)框四周平整度、垂直度要求：

常見(jiàn)問(wèn)題	原因分析	控制措施
門(mén)扇結(jié)合面不平整	門(mén)扇導(dǎo)軌安裝有誤	重新調(diào)整導(dǎo)軌
門(mén)扇開(kāi)關(guān)不正常	門(mén)機(jī)固定安裝位置不水平	使用水平尺或垂直水平儀調(diào)整門(mén)機(jī)水平
門(mén)扇開(kāi)關(guān)動(dòng)作異常	紅外線探頭角度不合適	調(diào)整紅外線探頭角度
防夾裝置異常	防夾裝置安裝歪斜	重新定位防夾裝置

 

密封膠常見(jiàn)問(wèn)題

【常見(jiàn)問(wèn)題】：密封膠被污染。

【原因分析】：密封膠施工完后在固化期間進(jìn)行產(chǎn)塵作業(yè)。

【控制措施】：密封膠在固化期間嚴(yán)禁在室內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)塵作業(yè)。

【常見(jiàn)問(wèn)題】：密封膠開(kāi)裂、脫落。

【原因分析】：縫隙中有雜質(zhì)和油污；用膠量過(guò)少，不密實(shí)。

【控制措施】：打膠前應(yīng)對(duì)潔凈室進(jìn)行清掃吸塵以及對(duì)頂板、壁板進(jìn)行清潔、擦拭，清除縫隙內(nèi)的雜質(zhì)和油污；打膠要求飽滿(mǎn)均勻、平直光滑，并略低于板面，不應(yīng)有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。