凈化車間有什么樣的企業(yè)培訓(xùn)步驟？

1.凈化車間員工的教育，特別是相關(guān)技術(shù)人員及他們應(yīng)掌握的內(nèi)容，一般包括以下內(nèi)容：

包括：

(一)對(duì)顆粒、真菌的危害程度；

(2)無(wú)塵房間內(nèi)產(chǎn)品的清潔要求。潔凈廠房主要適用于潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間，或潔凈室與潔凈室之間的小貨物傳遞，可有效的減少潔凈室門的開(kāi)啟次數(shù)，把潔凈區(qū)的污染減少的最低程度。根據(jù)使用要求，傳遞窗箱體表面可噴塑，內(nèi)膽可用不銹鋼，外表美觀。傳遞窗的兩扇門采用電控連鎖或機(jī)械連鎖裝置，可有效的防止低潔凈等級(jí)區(qū)內(nèi)的灰塵帶入高潔凈區(qū)內(nèi)，是凈化車間必備佳品。潔凈車間機(jī)動(dòng)靈活，即適合在新建廠房配套安裝，也適宜老廠房的凈化技術(shù)改造。維修結(jié)構(gòu)也可隨工藝要求任意組合，拆卸方便。凈化車間要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運(yùn)和作業(yè)的流程等，盡量縮短動(dòng)線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學(xué)藥品、材料等動(dòng)線勿集中；無(wú)塵車間四周，宜設(shè)緩沖區(qū)；制造裝置的出入，不要對(duì)作業(yè)產(chǎn)生大影響。

(3)無(wú)塵室塵源及其控制;

(4)工藝操作對(duì)潔凈度的影響;

(5)清潔知識(shí)、測(cè)量?jī)x器、測(cè)量方法和評(píng)價(jià)方法；

（6）凈化設(shè)備和系統(tǒng)的使用程序，故障排除方法;

（七）無(wú)塵室的結(jié)構(gòu)和性能；

(8)安全措施：

(9)衛(wèi)生措施。

二。無(wú)塵客房工作人員的培訓(xùn)一般包括以下幾個(gè)方面：

（1）練習(xí)脫掉個(gè)人衣物并按照規(guī)定的方法保管：

（2）按照規(guī)定的方法練習(xí)穿著干凈的工作服;

(三)按照規(guī)定的方法，對(duì)無(wú)塵房間進(jìn)行洗手、烘干、使用專用紙巾的實(shí)踐；

（4）不走路練習(xí);

（5）將清潔和凈化練習(xí)帶入潔凈室設(shè)備;

(六)在無(wú)塵房使用消防設(shè)備的實(shí)踐；

（7）從潔凈室進(jìn)行緊急疏散演習(xí)。

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