潔凈室凈化車間萬級與十萬級的區別有多大

眾所周知，很大一部分高科技產業離不開無塵凈化車間，如覆銅(化學式Cu)板、印刷電路板、光電液晶屏和發光二極管、電力和3C鋰電池，以及一些醫藥和食品行業。隨著科學技術的發展，制造業所需配套產品的質量標準不斷提高。因此，工業制造商不僅需要從生產過程中創新產品，還需要改善產品的生產環境，嚴格滿足車間環境的要求，提高產品的質量和穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性(The stability of)。
無論是因產品質量的提高而對現有廠房進行改造，還是因市場需求而對廠房進行新的擴建，工業生產(Produce)企業都將面臨項目準備的重大問題，這關系到企業的未來。從基礎設施(infrastructure)到裝修，從技術到設備購買復雜的項目流程，在這個過程中，建設方最關心的應該是項目的質量和綜合成本。下文將簡述工業廠房籌建時影響無塵凈化車間成本的幾大因素：
一、空間因素(factor)：
空間因素包括車間面積和車間地板高度，直接影響室內裝修和圍護結構的成本:彩鋼板隔墻和天花板面積；空調投入成本:所需空調負荷的面積體積（volume)、空調回風方式、空調管道方向和空調終端（Terminal)數量。實驗室裝修由于潔凈實驗室-生物安全實驗室的特殊性，除了進行嚴格的設計、施工、調試外，為確保其安全性，必須對其進行必要的工程檢測和嚴格的驗收，達到安全要求和使用要求后才可投入運行。
為避免因空間原因導致的項目投資(意義:是未來收益的累積)增加，發包人可從兩個方面綜合考慮:不同生產技術設備的工作空間(包括移動、維修檢查的高度和寬度的富馀)。實驗室建設實驗室裝修采用可靠的材料，合理的施工措施，保證潔凈實驗室-生物安全實驗室始終處于相對密封的環境，防止微生物的外逸，易于實驗室的清潔消毒，同時避免外部對實驗室環境的破壞。 工作的人流和物流的空間前進。目前建筑遵循節地、節材、節能的原則，所以凈化車間并不是越高大越好，籌建時切實的考慮自身生產工藝(production engineering)設備及流程，能有效的規避不必要的投資成本。
二、溫濕度及潔凈度因素(factor)：
溫度濕度和潔凈度等級全是為工業品量身訂做的生產車間空氣質量標準統計數據（data)，是潔凈車間的最大設計方案根據，是良品率及可靠性的關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)確保。現行標準分為**標準、地方標準、行業標準、企業內部標準。如潔凈度等級分級標準、醫藥行業GMP標準等屬于國標，對于大部分制造工業，主要是依據自身產品特性來確定各個生產流程凈化車間的標準。如，PCB行業的曝光（exposure)、干膜、阻焊區溫濕度在22±1℃、55±5%，潔凈度在千級到十萬級不等；鋰電池行業則比較注重低濕度控制，一般相對濕度去到20%以下，一些相當嚴格的注液車間需控制在相對濕度1%左右。
定義凈化車間的環境數據標準，是影響項目投資最至關重要的中心點。潔凈度等級的制定影響裝修成本：定在十萬級及以上等級，要求有必要的潔凈板材圍護，凈化門窗、人員和貨物風淋傳遞設施，甚至價格昂貴的高價地板；同時也影響空調成本：潔凈度越高，滿足凈化必要的空調換氣次數就越大，所需凈化風柜的風量(定義:單位時間內空氣的流通量)就越大，風水管及末端高效風口量也隨之增加。同理車間溫濕度的制定，不僅也有上述成本問題，還有控制（control)精確度的因素，精確度越高，所需的配套設備要越齊全。如相對濕度范圍精確到±3%、±5%的時候，所需設計的加濕設備及除濕設備都要完備。
車間溫濕度和潔凈度的制定，不單只影響前期投資，對于一個基業長青的廠房來講后期的運行成本也是極為重要，所以根據自身生產產品的特性，結合國標、行標以及企業內部標準，合理制定出符合自身需求的環境數據（data)標準是籌建凈化廠房最基礎、最根本的一步。
三、其他影響因素：
除了空間、環境兩大塊要求之外，有些影響凈化車間達標的因素經常被設計方或者籌建商忽略，導致溫濕度超標。比如，外界氣候考慮（consider)不全面、未考慮設備排氣量、未考慮設備發熱量(Heat)、未考慮設備產塵量、未考慮大量人員同時工作產濕量等等。
綜上所述，萬級和十萬級到底差多少錢？在問這個問題前，最合理的做法是先明確凈化車間生產設備的參數（長寬高、排氣量、發熱量、產塵量），制定出滿足自身需要的車間面積、層高、溫濕度和潔凈度要求，再交于設計方設計出一套合理的綜合凈化方案。實驗室裝修由于潔凈實驗室-生物安全實驗室的特殊性，除了進行嚴格的設計、施工、調試外，為確保其安全性，必須對其進行必要的工程檢測和嚴格的驗收，達到安全要求和使用要求后才可投入運行。作為籌建方不僅充分清楚自身需求，而且還能以此原則貫穿整個項目的設計、采購、施工、驗收、試生產的質量、成本及進度控制（control)，如此則恰到好處。